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        造成齒輪泵的機械密封失效的原因有哪些

        海德爾泵業 發布時間:2023-02-03

         齒輪泵由泵體、泵蓋、密封、鋼套、閥等組成,結構簡單。齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無腐蝕性,溫度不高于80℃,粘度為5×10-6~1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的潤滑油或性質類似潤滑油的其它液體,以及用于液壓傳動系統。流量:0.6-60立方/小時,壓力0.6-2.5MPA。設壓力閥作為超載保護,壓力閥全回流壓力為泵額定排出壓力的1.5倍。

        造成齒輪泵的機械密封失效的因素:
        1、軸承的嚴重磨損或損壞,使泵軸產生嚴重的軸向竄動,也是機械密封泄漏的原因之一。隨著的技術的發展,新的密封形式和密封材料陸續出現,其必然對泵的密封技術產生質的飛越。
        2、齒輪泵的械密封的材質選擇不適當。機械密封的材質與所輸送的介質不相匹配。在工作時,密封元件很快被腐蝕,溶解或磨損,因而失去密封能力。所以根據輸送介質的性質而選擇機械密封的材質是確定其密封功能和正常壽命的先決條件。
        3、每種機械密封所能承受的壓力是有限度的,由于對密封腔內的壓力測算不準,造成密封腔內的壓力超過了機械密封所能承受的壓力而產生泄漏,也是常見的密封失效原因之一。
        4、齒輪泵的機械密封的工作溫度不能超過其規定值。在有冷卻管路的設計中,往往由于冷卻介質的流量不足而使冷卻效果降低;在沒有冷卻管路的設計中,密封腔內經常由于窩存空氣而造成機械密封處于干磨擦狀態。這兩種情況都會使機械密封的運動密封副工作溫度過高而加快磨損,導致密封失效。
        5、在使用單彈簧的機械密封時,忽略彈簧的旋轉方向與泵轉子轉動方向的正確組合也時有發生?;蛟O計時沒有說明,或裝配時的疏忽,沒有做到因為轉子的旋轉而使機械密封的彈簧力加大而是相反,結果造成動環和靜環磨擦副的壓力不足而形成泄漏。
        6、齒輪泵的機械密封的沖洗狀況不符合設計要求。在輸送易結晶或有細小顆粒的介質時,需要有相應壓力和相應流量的沖洗液進行沖洗,否則其結晶體或者微粒會加速密封副的磨損,以及影響密封副磨損后的自動補償而發生泄漏。所以根據輸送介質的性質不僅要配置相應的沖洗管路,較要安裝有監控和調節功能的儀表和裝置,確定沖洗液的壓力和流量達到設計要求,才能維持機封的正常工作,這一點往往被用戶所忽視。
        齒輪泵的保養:
        1、齒輪泵經常檢查維修,電動齒輪泵泵應經常檢查,維修,須檢查電源線,內接線,插頭,開關是否良好,絕緣電阻是否正常,尾座是否松動,換向器與電刷接觸良好,電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現象,軸承及轉動零件是否的損壞等等。
        2、齒輪泵注意絕緣電阻,長期擱置不用的或在潮濕環境中使用的電動抽油泵,使用前用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時,對繞組進行干燥處理。
        3、保存好每零件和調換相同零件,在拆檢導熱油泵時,應保存好每個零件,要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管,如有損壞,調換上新的相同零件,不可以采用低于原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件,裝配時應將所有零件按原先位置裝好,不能遺漏。
        4、導熱油泵使用工具要愛惜,所有齒輪泵要小心輕放避免受到沖擊。
        5、經常加脂,電動齒輪泵為運轉,潤滑脂易于揮發,故使軸承處的潤滑能保持清潔,并注意添換。
         
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