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        漿料泵液壓系統的發熱的原因

        海德爾泵業 發布時間:2023-12-15
        漿料泵液壓系統的發熱,直接影響漿料泵的正常運行,發熱現象所造成危害,主要有以下幾點:
        1、液壓系統及元件的密封件在高溫下變質,彈性變性能力降低,使密封性能降低,甚至密封失效,使泄漏增加。
        2、工作液體的黏度下降時,使工作液體的潤滑性能降低,液壓元件的磨損加快,加速了元件的磨損失效,縮短了元件的使用壽命。
        3、當液壓閥件的閥芯、閥體材料不同、熱膨脹系數不同時,閥芯、閥體之間因熱膨脹而出現閥芯卡死現象,致使漿料泵不能工作。
        4、工作液體的溫度升高后,使工作液體的黏度下降,泵的泄漏增加,泵的實際流量有所下降。
        為了盡量避免上述現象的發生,有些漿料泵在使用時間后,不可以不停下來,使系統降溫,從而降低了不銹鋼漿料泵的開機率,影響了施工進度。因此,應針對系統發熱原因,采取相應措施,控制液壓系統的溫度,確定不銹鋼漿料泵的正常使用。
        漿料泵的拆卸保養事項如下:
        1、保存好每零件和調換相同零件,在拆檢漿料泵時,應保存好每個零件,要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管,如有損壞,調換上新的相同零件,不可以采用低于原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件,裝配時應將所有零件按原先位置裝好,不能遺漏。
        2、經常加脂,電動油桶泵為運轉,潤滑脂易于揮發,故使軸承處的潤滑能保持清潔,并注意添換。
        3、漿料泵經常檢查維修,電動油桶泵應經常檢查,維修,須檢查電源線:內接線,插頭,開關是否良好,絕緣電阻是否正常,刷尾座是事松動,換向器與電刷接觸良好,電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現象,軸承及轉動零件是否的損壞等等。
        漿料泵在日常使用的過程中,會有遇到一些比較常見的問題。例如漿料泵抽不上料問題,就會有很多的不同的原因導致的,那么我們該如何去處理這些問題原因是關鍵。一般漿料泵抽不上料問題產生的原因包括一下幾個方面:
        1、使用漿料泵抽不上料多數原因是電機旋轉方向不對。
        2、漿料泵出料量小,圓弧齒輪配件磨損,還有就是填料磨損嚴重,輸料管道的阻塞。
        3、漿料泵上料不均勻導致這種情況出現的原因可能是:泵體等部位有螺絲松動的現象、進料管密封度不夠,或者配件是否損壞。
        提升漿料泵使用壽命的方法:
        1、定期換軸承可節省檢修費用。當發現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時,可將軸打磨后再次使用,而只換軸承,這可使泵軸的壽命延長8~10年。
        2、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系,齒輪的擠壓,軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3~5℃,降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明,通過降低軸承區的溫度,可增加軸承的承載能力,不需要換大容量的泵,僅僅通過增加轉速就可使用漿料泵的輸出能力增加50%。
        3、如遇停電或熱媒循環中斷超過30min,則應將泵解體清洗后重新組裝,以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。
        4、清洗移液時,不要用泵輸送清洗液,應拆下內件,移液結束后再安裝,以免泵內混入異物。
        5、泵起動時,在出入口無壓力形成時,不可盲目提速,以防止軸或軸承過早損壞。
        6、因泵體在高溫下運轉,故冷態安裝時配管上應設鉸支座,以防升溫后配管位移。
        7、聯軸節在泵體升溫后熱找正,以避免運轉時造成附加力矩。
        8、提速要緩慢進行,不要使前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
        9、泵出入口后面的熔體過濾器要定期換,不要長期在高壓乃至壓力上限運行。
        10、泵出入口壓力測點要設聯鎖停止報警,否則,一旦排出管道受阻,易造成泵體損壞。

         

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