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        化工泵公司講提升工作壽命的方法與齒輪常見形式

        海德爾泵業 發布時間:2023-10-15
        化工泵公司講怎樣提升化工泵工作壽命的辦法:
        1、聯軸節在泵體升溫后熱找正,以避免工作時構成附加力矩。
        2、泵出入口壓力測點要設聯鎖中止預警,不然,一旦排出管道受阻,易構成泵體損壞。
        3、泵起動時,在出入口無壓力構成時,不行盲目提速,以避免軸或軸承過早損壞。
        4、清洗移液時,不要用泵運送清洗液,應拆下內件,移液完畢后再裝置,避免泵內混入異物。
        5、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。由于熔體粘度與剪切率成遞減函數關系,齒輪的揉捏,軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3~5℃,下降熱媒溫度可避免熔體降解。資料標明,經過下降軸承區的溫度,可添加軸承的承載才能,不需求替換大容量的泵,只是經過添加轉速就可運用化工泵的輸出才能添加50%。
        6、提速要緩慢進行,不要使前后壓力急劇上升,避免損壞軸承或使熔體阻塞光滑通道。
        7、泵出入口后面的熔體過濾器要定時替換,不要長期在高壓甚至壓力上限工作。
        8、定時替換軸承可節約檢修費用。當發現軸或軸承內表面磨損量挨近硬化層的厚度時,可將軸打磨后再次運用,而只替換軸承,這可使泵軸的壽數延伸8~10年。
        9、如遇停電或熱媒循環中止30min,則應將泵崩潰清洗后從頭拼裝,避免因熔體固化、裂解等構成軸承光滑不暢而使泵損壞?;け檬沁\送高粘度液體較為抱負的設備,其運用規模普遍。
        10、因泵體在高溫下工作,故冷態裝置時配管上應設鉸支座,以防升溫后配管位移。
        化工泵的設備要求:
        1、化工泵和電動機裝在底板上,在用起重機吊時,吊繩相應要吊在底板上的吊環中。單吊泵頭時相應要吊在進出入口的法蘭管道上,便泵軸不接受外力。
        2、化工泵設備應挑選在枯燥和亮堂的場所,以便于管理人員觀察化工泵在作業時的狀況。如果化工泵須接近墻壁設備,則有預留空位,便于拆卸檢修,不要將泵裝在濕潤和日曬、風吹雨打的場所。如果設備場受水淹的可能則化工泵須坐落較不錯水位以上。
        3、化工泵無需設備底閥,因底閥的阻力很大,但建議在進油管入口處設備金屬濾網,以防止雜物進入泵體內,濾油網的面積應不小于管道管徑面積的兩倍,進油管道吸油口處應切成45°斜角。
        4、泵軸和電動機軸應設備同心,當設備同心度欠好,滾動時就有可能將聯軸器爪堵截。
        5、化工泵應固定在結實的地基上,防止發生管道松動及振動,并用螺栓緊固防止底板變形。如自泵頭設備在機械上,有挑選放在振動較小的當地。
        6、設備進出油管之前有用火油沖刷管道內壁,不允許有雜物,如果這類物質進入泵體,齒輪將被損壞。泵的進出管徑尺度不該小于泵進出入口徑尺度。進油管應選用稍大的管徑,進油管應越短越好,彎頭應選用曲折半徑比較大的,管道上的閥門應選用閘門閥以削減阻力。
        7、化工泵設備前,應查看泵體和電動機在運送中是否遭到損壞,如電動機是否受潮,泵的進出入口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內等。
        化工泵密封墊的選用原則是,對于要求不高的場合,可憑經驗選取,不適當時再換。但對于那些要求嚴格的場合,例如易爆,劇毒和可燃氣體以及強腐蝕的液體設備,反應罐和輸送管道系統等,則應根據工作壓力,工作溫度,密封介質的腐蝕性及結合密封面的形式來選用。軟質密封墊對法蘭面的光潔程度要求低很多,這是因為,它容易變形,能夠堵死加工刀紋,從而防止了泄露。對軟質墊片,法蘭面過于光滑反而不利,因為此時發生界面泄露阻力變小了。所以,墊片不同,所要求的法蘭表面粗糙度也不相同。法蘭形式的影響。法蘭形式不同,要求使用的墊片也不同。光滑面法蘭一般只用于低壓,配軟質的薄密封墊;在高壓下,如果法蘭的強度足夠,也可以用光滑面法蘭,但應該用厚軟質墊,或者用帶內加強環或加強環的纏繞密封墊。在這種場合,金屬墊片也不適用,因為這時要求的壓緊力過大,導致螺栓較大的變形,使法蘭不易封嚴。
        化工泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒,齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型化工泵多采用漸開線直齒輪,高溫化工泵常采用變位齒輪,輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體,其剛性及穩定性高于齒輪與軸單制造的化工泵。低壓化工泵的齒輪常采用方形結構,即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的化工泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑,這是為了減小齒輪的徑向受壓面積,降低齒輪、軸承的載荷?;け檬且环N新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作穩定、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。
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