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        漿料泵的整體特點與螺桿泵運轉過程的特點

        海德爾泵業 發布時間:2023-11-05
        漿料泵的整體特點分析:
        一、漿料泵連續運轉時間長。漿料泵由于泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因而軸承上接受的載荷(徑向)相對較小,壽命比普通泵要長得多。
        二、漿料泵不存在汽蝕毀壞及灌引水等問題。特別是后一點給操作人員帶來了很大的便當。但是任意事物都是一分為二的,關于漿料泵來說關鍵的問題是可用性問題,由于不銹鋼泵的運用場所是在液下;保送的介質是一些含有固體物料的混合液體;泵與電機離得很近;泵為立式布置,轉動部件重量與葉輪接受水壓力同向。這些問題都使得漿料泵在密封、電機承載才能、軸承布置及選用等方面的請求比普通的污水泵要高。
        三、漿料泵構造緊湊、占空中積小。不銹鋼泵由于潛入液下工作,因而可直接裝置于污水池內,無需建造特地的泵房用來裝置泵及機,能夠儉省大量的土地及基建費用。
        漿料泵是經過一對參數和構造一樣的漸開線齒輪的互相滾動嚙合,將油箱內的低壓油升至能做功的高壓油的主要部件。是把發起機的機械能轉換成液壓能的動力安裝。
        漿料泵殼體的磨損主要是浮動軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm,不得超過0.20mm)。齒輪工作受壓力油的作用,齒輪尖部靠近漿料泵殼體,磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是漿料泵殼體內工作面成圓周似的磨損,這種磨損主要是添加的油液不凈所致,所以需要添加沒有雜質的油液。漿料泵長期運轉總內部零件磨損后會造成內漏,一般在齒輪端面和止推板之間內泄,隨著內部磨損間隙的增大,漿料泵的自吸能力會越差、壓力也會越來越低,造成漿料泵流量減小。漿料泵內漏造成壓力和流量變小。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大,造成內漏的主要部位。漿料泵的這部分漏損量占全部內漏的50%~70%左右。磨損內漏的漿料泵其容積速率下降,漿料泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉變為熱能,因此會引起漿料泵過熱。若將結合平面壓緊,因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損,結果使壓力流量下降,這樣的浮動軸套需要替換或修理。
        漿料泵的高壓穩定閥往往是高溫高壓的,常溫校驗時與工作情況存在誤差(彈簧在高溫時較軟)造成漿料泵發熱的主要原因,泵在工作中不要超出相應的溫度,要不然會出現下面這種狀況原因如下:
        1、環境溫度高,油箱容積小,散熱不良,都會使泵發熱。
        2、漿料泵旋轉不暢的各項原因均能導致漿料泵發熱,應分別處理:
        (1)漿料泵的泵內零件未退磁。裝配前所有零件均須退磁。
        (2)工作油輸出入口被堵塞。清理異物。
        (3)漿料泵裝配有誤。漿料泵兩銷孔的加工基準面并非裝配基準面,如先將銷子打入,再擰緊螺釘,泵會轉不動。正確的方法是,邊轉動漿料泵邊擰緊螺釘,之后配鉆銷孔并打入銷子;
        (4)漿料泵的泵內有污物。解體以清理異物。采用基準重合原則,定位誤差小,分度精度較不錯。刀具兩端支承,跳動小,加工孔的尺寸精度不錯。夾緊,操作方便。經長期使用證明,能充足加工精度要求,不足之處是加工過程中不便觀察。
        (5)軸向間隙或徑向間隙太小。重新加以調整修配。
        (6)漿料泵與發動機聯軸器的同軸度差。同軸度應在0.1mm以內。
        3、油液黏度過高或過低。重新選油。
        4、側板、軸套與齒輪端面嚴重摩擦。修理或替換。排除方法亦可參照其執行。
        螺桿泵運轉過程的特點及的轉速選用
        一、保溫螺桿泵轉子與定子線型的形成原理是外滾法,在形成過程中,相當于轉子不動,定子作行星運動。而螺桿泵實際工作時,是定子不動,轉子作行星運動,為了與螺桿泵的實際運動方式相符,本文是按照種方式對滑動速度數學表達式進行推導的。為此,本文分析推導了這兩種運動方式相關參量的等量關系。
        二、分別分析推導了不銹鋼螺桿泵轉子齒凸接觸點和齒凹接觸點相對定子的相對滑動速度公式,通過對具體模型分析表明,齒凸接觸點的滑動速度在定子內凹處小,在定子內凸中點處大;齒凹接觸點的滑動速度在離開定子內凹處的瞬間大,在定子內凸中點??;齒凹接觸點的滑動速度的大值是齒凸接觸點的滑動速度的小值。
        三、將分析一般內擺線型三螺桿泵滑動速度的方法應用于油田普遍采用的單頭普通內擺線型高粘度螺桿泵,使分析過程簡化。之后,較詳細、具體地分析了油田現場常用的GLB800型螺桿泵轉子與定子間的相對滑動速度的大小及分布規律。
        四、介紹了各種擺線的形成過程、特點及其方程。介紹了螺桿泵線型的設計方法一逆解法的設計過程。介紹了螺桿泵轉子和定子線型的具體設計方法及過程,并推導出型線的方程,進而推導出型面的方程。
        五、3G螺桿泵轉子和定子的線型形成原理和過程較復雜,所涉及到的參數較多,通過分析確定了形成螺桿泵線型所需的基本參數。
        六、分析了單螺桿泵在運轉過程中,轉子與定子的嚙合過程及規律,并由轉子與定子骨線間的固定接觸點和流動接觸點,派生定義了轉子齒凸接觸點和轉子齒凹接觸點。
         
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