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        轉子泵的發展方向及故障分析

        海德爾泵業 發布時間:2022-09-27
        轉子泵以后的方向發展:
        一、理論與設計方法:增加泵的基礎理論研討,注重交叉學科、邊緣學科、新興學科的相互滲透。理論研討的是:泵內部流動的測量、數值模擬及性能預測;一元黏性流動的數值計算;多相流動的理論與應用;泵的優化設計及設計的多樣化。
        二、無密封泵技術:無密封泵主要包括磁力驅動泵和屏蔽泵。近年來,其之所以引人注目,主要是由于白20世紀80年代中期以來人類意識的日益增強。目前,越來越多的泵制造廠認識到了在其產品系列中需要增添一種無密封泵的重要性。顯而易見,無密封泵的需求量將呈持續增長的勢頭。
        三、CAD、CAM、CIMS技術的發展與推廣:生產和制造的高技術化是產品“物美”的根本。通過利用的計算機輔助設計和計算機輔助制造技術,不僅了產品的設計質量,而且縮短了設計周期,提升了產品設計能力,實現了設計方案的優化,了產品的性。同時,計算機制造集成系統(CIMS)和虛擬技術的應用,地縮短了泵產品的生產周期,了解產品的性能。
        四、向多品種和多用途的方向發展:為達到不同工況和用途的需求,泵產品勢必向擴大品種規格、拓展性能范圍方向發展。目前國內泵產品在規格、品種和用途普遍性方面還有待于進一步提升。例如,對于高壓小流量用泵、混合酸用泵和腐蝕性的化工漿料用泵等。
        五、向機、電、儀一體化的方向發展:轉子泵產品不論是小型的家用泵、建筑用泵等通用泵,還是大型的石化、電力等工業裝置用的流程泵,都在向機、電、儀一體化的方向不斷發展,使泵產品加、節能,使用維護加方便,提升性,為用戶帶來大的收益。
        六、向大型化和化的方向發展:隨著電站、石化裝置和水利工程等朝著大型化、規?;姆较虬l展,泵作為其配套產品必然朝著大型化和化的方向發展。
        轉子泵結構簡單,制造容易,工作,價格便宜,維修方便。其主要缺點是泄漏多,速率較低,徑向力不平衡。它常用于建筑機械的低壓定量泵系統中。轉子泵轉子的啟動與噴頭閥門開啟時間應根據膏體性質進行調節。如膏體較稠時,灌注需大壓力,應使噴頭閥門后開啟;如膏體強度很小,應使泵的啟動遲于或同時與噴頭閥門開啟,否則育體灌注可產生噴濺,影響灌注。
        轉子泵使用過程中出現的四大故障分析:
        一、轉子泵內部零件磨損
        轉子泵內部零件磨損會造成內漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大,是造成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部內漏的50%~70%左右。磨損內漏的轉子泵其容積速率下降,轉子泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉變為熱能,因此會引起轉子泵過熱。若將結合平面壓緊,因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損,結果使農具提升緩慢或不能提升,這樣的浮動軸套需要換或修理。
        二、機轉子泵供油量不足或無油壓現象:
        工作裝置提升緩慢,提升時發抖或不能提升;油箱或油管內有氣泡;提升時液壓系統發出“唧、唧”聲音;拖拉機剛啟動時工作裝置能提升,工作一段時間油溫升高后,則提升緩慢或不能提升;輕負荷時能提升,重負荷時不能提升。
        三、轉子泵殼體的磨損
        主要是浮動軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm,大的不可以超過0.20mm)。齒輪工作受壓力油的作用,齒輪尖部靠近轉子泵殼體,磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是殼體內工作面成圓周似的磨損,這種磨損主要是添加的油液不凈所致,所以需要添加沒有雜質的油液。
        四、油封磨損,膠封老化
        卸荷片的橡膠油封老化變質,失去彈性,對高壓油腔和低壓油腔失去了密封隔離作用,會產生高壓油腔的油壓往低壓油腔,稱為“內漏”,它降低了轉子泵的工作壓力和流量。轉子泵它的正常工作壓力為100~110kg/平方厘米,正常輸油量是46L/min,標準的卸荷片橡膠油封是57×43。自緊油封是PG25×42×10的骨架式油封,它的損壞或年久失效,空氣便從油封與主軸軸頸之間的縫隙或從進油口接盤與轉子泵殼體結合處被吸入轉子泵,經回油管進入油箱,在油箱中產生大量氣泡。會造成油箱中的油液減少,發動機油底槽中油液增多現象,使農具提升緩慢或不能提升。需要換油封才可排除此故障。
        轉子泵設計幾點應注意的問題:
        一、相關冷卻管路設計、儀器儀表布置不錯,外觀漂亮美觀。
        二、結構上應用中間支撐式。
        三、溫度很高,葉輪設計應注意抗氣蝕性能。
        四、因材料的強度和溫度有關,所以強度要重新進行計算,查有關材料的溫壓表。包括法蘭、壁厚、螺栓等。
        五、高溫轉子泵潤滑采用油潤滑,牌號要和軸承箱溫度配套。
        六、設計的熱屏或冷水腔,從密封處開始降溫,至聯軸器處應將溫度降下來,因一般電機有溫度限制。
        七、密封設計應注意高溫液體易汽化問題,易使機封出現干摩擦。
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