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        導熱油泵啟動步驟和泄漏原因

        海德爾泵業 發布時間:2022-07-25
        導熱油泵的端蓋用鑄鐵制造,出現磨損現象后,輕微的可在平板上研磨修平,磨損比較嚴重時應在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應不低于85%。平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為O.Olmm。磨削后的表面粗糙度Ra應不大于1.25μm。
        導熱油泵密封墊的選用原則是,對于要求不高的場合,可憑經驗選取,不適當時再替換。但對于那些要求嚴格的場合,例如易爆,劇毒和燃燒氣以及強腐蝕的液體設備,反應罐和輸送管道系統等,則應根據工作壓力,工作溫度,密封介質的腐蝕性及結合密封面的形式來選用。
        導熱油泵的啟動具體步驟有一下幾個方面:
        一、在排油口灌滿介質,以免泵啟動時因干磨造成內部部件損壞。
        二、檢查泵的旋轉方向是否正確,應與泵體上標牌所指示的方向相符合,如果沒有特別要求,一般的導熱油泵站在電機端看,均為左進右出。
        三、將溢流閥的壓力調整至液壓系統的保護壓力運行范圍。
        四、不少于2秒的空負荷運轉,檢查泵的運轉聲音是否正常和液流的方向是否正確。
        五、用手轉動導熱油泵聯軸節,應感覺輕快,受力均勻。
        六、檢軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件,有滾動軸承和滑動軸承兩種。常見的軸承潤滑方式有油潤滑和脂潤滑兩種。
        七、點動電動機,看泵的轉動,聲音等是否正常。
        八、檢查系統中的閥是否在調定的許可壓力范圍。
        九、將溢流閥的壓力調整到1.0MPA以下轉動10秒左右,檢查系統的動作,外泄漏、噪聲、溫升等是否正常。
        導熱油泵停機的主要原因,這樣就可以避免以后造成不需要的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
        一、輸送易沉淀,易結晶,易凝固等介質的高粘度油泵,停泵后應及時用清水或其他介質沖洗泵和管道,防止堵塞。
        二、導熱油泵停車應按設備技術文件的規定執行,停車后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。
        三、當無特別要求時,泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力;離心油泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。排出泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂。
        四、低溫齒輪油泵停車時,當無特別要求時,導熱油泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端面機械密的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
        五、離心油泵停止運轉后應關閉泵的入口閥門,待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。排出泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂。
        六、輸送易結晶,易凝固,易沉淀等介質的泵,停泵后應防止堵塞,并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。
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